木材加工廠：木質(zhì)膠合板的制造過程

切削原料的加工和產(chǎn)品的之后加工應(yīng)采用切削技術(shù)，如旋切刨切單板、切削木屑和刨花、研磨和分離纖維、之后加工中的鋸切和砂光等。將木材切割成不同形狀的單元，以一定的方式重組為各種板材，可以改善木材的某些性能，如各向異性、非均質(zhì)性、濕脹干縮等。由大單元組成的板具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，由小單元組成的板具有更好的均勻性。準(zhǔn)確控制旋切單板的厚度誤差，可提高成品率2 ~ 3%。刨花的形狀影響刨花板的所有物理和機(jī)械性能。纖維形態(tài)也與纖維板的強(qiáng)度密切相關(guān)。板材的之后鋸切和打磨也影響產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量。

包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥和濕纖維板的熱處理。干燥過程和過程控制不同于成品干燥。成品干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為基礎(chǔ)的，得要注意防止干燥應(yīng)力的發(fā)生。而人造板使用的片狀、顆粒狀物料的干燥是在相對高溫、高速、連續(xù)的條件下進(jìn)行的，加熱階段立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板刨花等材料薄，表面積大，受干燥應(yīng)力的影響很小或沒有影響。另外，在切削過程中，木材組織有不同程度的松弛，水分?jǐn)U散的阻力較小，所以水分在木材中的擴(kuò)散規(guī)律對單板和刨花沒有意義。單板干燥一般由多層單板干燥機(jī)完成。

客戶下單后，根據(jù)客戶要求的木方材質(zhì)、規(guī)格、長度、質(zhì)量要求，查看現(xiàn)場是否有合適的原材料。如果沒有，安排物流到碼頭，把合適的原材料拉回來。客戶要求。